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采用精切机进行锻造生产时,与传统工艺相比的区别

更新时间:2019-06-27 点击数:293

  链轨锻件采用精密切削加工后,通过模锻腔的余量可以减少材料配额,提高材料的综合利用率,以及随后的两个铣削加工过程并且推动螺母表面被消除。降低加工成本也缩短了产品的制造周期。下面巴黎人机械告诉您,采用精切机进行锻造生产时,与传统工艺相比主要有以下区别:

  (1)锻件错位的要求更为严格。与传统工艺相比,采用精细切削工艺生产链轨段的模锻腔采用无边距设计。如果锻造部件具有大量的不对准,则会导致精密锻造件的“闪光黑皮肤”和下模具一侧切割的量将变大,导致毛刺被拉出。因此,锻造锻件的精度较小。对于190mm节距链条导轨部分,我们需要在一般切削过程中将位移量移至≤0.7mm,在精密切削过程中移位≤0.3mm。

  (2)修边和冲边的要求更严格。当链条锻件完成后,与普通切割相比,精细切削刃与锻件之间的接触时间更长,切削量更大,这要求切削刃在高温下具有更高的硬度。我们使用STL-6电极,它具有比STL-21更好的高温硬度。同时,我们在精加工站增加了一个喷水冷却装置,并在生产后每半小时将水喷到精细切削刃上。

  锻造链条锻件的切削加工复杂,对锻件质量和精度的要求更加严格,对模具加工的要求也越来越高。通过严格控制模具加工和锻件的现场生产工艺,我公司实现了链轨段精密锻件的批量生产,每班产量1500至2000件。

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